项目背景
随着云南省某垃圾卫生填埋场规模的不断扩大,每日产生的渗滤液量也随之增加,达到了200吨/天。渗滤液中含有高浓度的有机物、氨氮、重金属及其他污染物,若未经有效处理直接排放,将对周边环境和地下水造成严重污染。为响应国家环保政策,保护生态环境,该填埋场决定建设一套高效、稳定的渗滤液处理系统。
项目需求
处理水量:每日需处理渗滤液200吨。
处理工艺:要求采用先进的处理工艺,确保出水水质达到国家相关排放标准,同时实现氮的高效去除。
设备选型:考虑到填埋场场地限制和运营成本,需选择占地面积小、运行稳定、维护简便的设备。
自动化控制:实现渗滤液处理过程的自动化监测和控制,提高处理效率和减少人工干预。
处理工艺
本项目采用“两级硝化池+两级反硝化池+管式超滤+DTRO(碟管式反渗透)膜浓缩系统”的综合处理工艺,具体流程如下:
两级硝化池:
渗滤液首先进入调节池,进行水质和水量的调节,确保后续处理过程的稳定性。
调节池出水进入第一级硝化池,通过好氧微生物的作用,将氨氮转化为硝酸盐氮。
第一级硝化池出水进入第二级硝化池,进一步去除残留的氨氮,提高硝化效率。
两级反硝化池:
管式超滤:
DTRO膜浓缩系统:
设备选型
调节池:采用钢筋混凝土结构,配备搅拌装置和液位计,确保水质均匀并便于调节。
硝化池和反硝化池:选用高效生物反应池,配备曝气装置、混合装置和在线监测设备,确保生物处理效果。
管式超滤系统:选用高性能的管式超滤膜组件,具有通量大、抗污染能力强、易清洗等特点。
DTRO膜浓缩系统:选用进口或国产优质的碟管式反渗透膜组件,确保出水水质稳定达标,并配备自动清洗装置和压力控制系统,保障系统长期稳定运行。
自动化控制
中央控制室:设置监控管理操作系统,实现全站的自动控制,包括设备启停、参数调节、故障报警等功能。
在线监测:对渗滤液处理过程中的关键水质指标进行实时监测,如COD、氨氮、总氮、SS、pH等,反馈数据以便调整和优化处理方案。
自动清洗:管式超滤和DTRO膜浓缩系统均设有自动清洗装置,根据膜组件的污染程度自动进行清洗,确保膜组件的长期稳定运行。
项目成效
经过综合处理,该垃圾卫生填埋场的渗滤液达到了国家相关排放标准,有效减轻了对周边环境和地下水的污染压力。同时,该处理系统占地面积小、运行稳定、维护简便,降低了填埋场的运营成本,为填埋场的可持续运营提供了有力支持。此外,该项目还实现了氮的高效去除,对于改善区域水环境质量具有重要意义。
结语
本项目成功运用了两级硝化池、两级反硝化池、管式超滤和DTRO膜浓缩系统,结合自动化控制系统,实现了渗滤液的高效处理。该项目不仅满足了填埋场的实际需求,也为类似垃圾卫生填埋场的渗滤液处理提供了可借鉴的经验和范例。
项目施工记录:
调试验收记录: