项目背景
随着云南省某垃圾卫生填埋场规模的不断扩大，每日产生的渗滤液量也随之增加，达到了200吨/天。渗滤液中含有高浓度的有机物、氨氮、重金属及其他污染物，若未经有效处理直接排放，将对周边环境和地下水造成严重污染。为响应国家环保政策，保护生态环境，该填埋场决定建设一套高效、稳定的渗滤液处理系统。
项目需求
处理水量：每日需处理渗滤液200吨。
处理工艺：要求采用先进的处理工艺，确保出水水质达到国家相关排放标准，同时实现氮的高效去除。
设备选型：考虑到填埋场场地限制和运营成本，需选择占地面积小、运行稳定、维护简便的设备。
自动化控制：实现渗滤液处理过程的自动化监测和控制，提高处理效率和减少人工干预。
处理工艺
本项目采用“两级硝化池+两级反硝化池+管式超滤+DTRO（碟管式反渗透）膜浓缩系统”的综合处理工艺，具体流程如下：
两级硝化池：
渗滤液首先进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性。
调节池出水进入第一级硝化池，通过好氧微生物的作用，将氨氮转化为硝酸盐氮。
第一级硝化池出水进入第二级硝化池，进一步去除残留的氨氮，提高硝化效率。
两级反硝化池：
管式超滤：
DTRO膜浓缩系统：
设备选型
调节池：采用钢筋混凝土结构，配备搅拌装置和液位计，确保水质均匀并便于调节。
硝化池和反硝化池：选用高效生物反应池，配备曝气装置、混合装置和在线监测设备，确保生物处理效果。
管式超滤系统：选用高性能的管式超滤膜组件，具有通量大、抗污染能力强、易清洗等特点。
DTRO膜浓缩系统：选用进口或国产优质的碟管式反渗透膜组件，确保出水水质稳定达标，并配备自动清洗装置和压力控制系统，保障系统长期稳定运行。
自动化控制
中央控制室：设置监控管理操作系统，实现全站的自动控制，包括设备启停、参数调节、故障报警等功能。
在线监测：对渗滤液处理过程中的关键水质指标进行实时监测，如COD、氨氮、总氮、SS、pH等，反馈数据以便调整和优化处理方案。
自动清洗：管式超滤和DTRO膜浓缩系统均设有自动清洗装置，根据膜组件的污染程度自动进行清洗，确保膜组件的长期稳定运行。
项目成效
经过综合处理，该垃圾卫生填埋场的渗滤液达到了国家相关排放标准，有效减轻了对周边环境和地下水的污染压力。同时，该处理系统占地面积小、运行稳定、维护简便，降低了填埋场的运营成本，为填埋场的可持续运营提供了有力支持。此外，该项目还实现了氮的高效去除，对于改善区域水环境质量具有重要意义。
结语
本项目成功运用了两级硝化池、两级反硝化池、管式超滤和DTRO膜浓缩系统，结合自动化控制系统，实现了渗滤液的高效处理。该项目不仅满足了填埋场的实际需求，也为类似垃圾卫生填埋场的渗滤液处理提供了可借鉴的经验和范例。
项目施工记录：
调试验收记录：
